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Jul 19, 2023

Tests de performances des pompes centrifuges

Le but des tests est de vérifier la conception du produit et de garantir son intégrité mécanique. Le test est effectué pour prouver la conformité aux normes de l'industrie et du client et pour produire un résultat final.

Le but des tests est de vérifier la conception du produit et de garantir son intégrité mécanique. Le test est effectué pour prouver la conformité aux normes de l'industrie et du client et pour produire un enregistrement final des performances de la pompe dans des conditions contrôlées. En plus des spécifications de l'utilisateur, certaines normes industrielles doivent être respectées lors du test. Ces normes sont énumérées ci-dessous.

L'API 610 indique que toutes les pompes API vendues conformément à la norme seront testées en termes de performances. Il existe plusieurs classes pour tester les pompes API. Certains tests répertoriés sont en dehors de la norme API mais sont parfois requis par l'acheteur. Ces classes sont décrites comme suit.

Exécution mécanique : Un test pour garantir l’intégrité mécanique de la pompe. Cela signifie que la pompe fonctionnera sans problèmes mécaniques, notamment en maintenant une température de roulement acceptable, des niveaux de vibration et aucune fuite des joints ou des joints. La durée du test est seulement suffisante pour vérifier que la pompe fonctionnera de manière satisfaisante sur le terrain et que la température des roulements se stabilisera.

Un point de données doit être pris dans les conditions de conception pour vérifier que le réglage de la roue est correct.

Test de performances : Un test de performances est un test complet conforme aux spécifications API 610. Les mesures sont prises conformément aux normes de test ASME PTC et HI. Au cours du test de performance, suffisamment de données sont collectées pour définir complètement la courbe, qui comporte généralement six points ou plus. Les vibrations sont prises en chaque point ainsi qu'un enregistrement continu de la température des roulements.

La pompe doit fonctionner de manière satisfaisante dans les limites spécifiées. La durée de l'essai doit être suffisamment longue pour stabiliser la température du roulement. La pompe doit fonctionner à la vitesse de champ indiquée sur la fiche technique, sauf accord contraire.

Test NPSH : Le test de hauteur d'aspiration nette positive (NPSH) est un test permettant de déterminer les performances d'aspiration d'une pompe. Pour effectuer un test NPSH, la pression est progressivement réduite dans la conduite d'aspiration jusqu'à ce que la pompe entre en phase de cavitation. Ceci est généralement défini par une baisse de hauteur de 3 % ou, dans le cas d'une pompe multicellulaire, une baisse de 3 % de la hauteur de tête du premier étage.

Les points de données, qui incluent le NPSH et la hauteur totale de la pompe, sont pris jusqu'à ce que la hauteur totale commence à diminuer. La capacité est maintenue à un débit constant prédéterminé. Pour les tests de développement, suffisamment de données doivent être collectées pour définir pleinement le point où la pompe cesse de fonctionner. L'image 2 montre une courbe typique pour un test NPSH complet.

Test de chaîne : Un test de chaîne est un test spécial, généralement demandé par le client, dans lequel la pompe et l'entraînement et éventuellement d'autres composants de la transmission, tels qu'une boîte de vitesses, sont installés, généralement sur la base de travail, et exécutés comme un assemblage pour une durée déterminée.

Le train roule à la vitesse du terrain, sauf indication contraire, auquel cas un entraînement à fréquence variable (VFD) serait nécessaire. Au cours du test, les mesures sont prises comme spécifié par l'utilisateur et incluent généralement : la capacité, la hauteur d'élévation, la puissance du conducteur (ch) et les vibrations sur tous les composants du train, la température des roulements des composants et la température de l'eau. Il s'agit d'un test hautement spécialisé.

Test de témoin : n'importe lequel des tests ci-dessus peut être assisté par le client. Il s’agit généralement d’un test coûteux. En règle générale, un test standard est effectué avant que le client n'assiste au test pour garantir que la pompe fonctionne conformément aux attentes. Tout problème constaté lors du prétest peut être corrigé avant l'arrivée du client.

Instrumentation : tous les instruments utilisés pendant les tests doivent être de la plus haute précision et fiabilité, étalonnés selon les normes nationales et traçables jusqu'au National Institute of Standards and Technology (NIST). La précision minimale typique pour les instruments de pression et de capacité est de +/- 0,1 %. Les lectures de puissance seront d'au moins +/- 0,5 %.

Lors d'un test, une mesure sera effectuée pour la capacité, la hauteur d'aspiration, la hauteur de refoulement, la puissance, la vitesse, les vibrations et la température (eau d'essai et roulements). La température des roulements comprendra la température du carter d’huile et la température des roulements (paliers à manchon uniquement). Cela simplifie les tests si les transducteurs de pression (jauges) sont calibrés en pression absolue. L'étalonnage à la pression absolue simplifie les calculs de hauteur de chute et de NPSH et supprime les variations de pression atmosphérique, éliminant ainsi le besoin de prendre la pression barométrique pendant le test.