Blog

Jun 08, 2023

RMI sur les tests de fiabilité des pompes minières

Les mines et l'industrie s'appuient sur une technologie critique de pompes à haute pression pour assurer la sécurité et l'efficacité de leurs opérations, ce qui fait des tests rigoureux de cet équipement un élément essentiel du processus de fabrication.

Les mines et l'industrie s'appuient sur une technologie critique de pompes à haute pression pour assurer la sécurité et l'efficacité de leurs opérations, ce qui fait des tests rigoureux de cet équipement un élément essentiel du processus de fabrication.

Selon Kathryn Poke, directrice de l'ingénierie chez RMI Pressure Systems, des cellules de test dédiées dans les installations de production de la société à Manchester (Royaume-Uni) prennent en charge une série de tests techniques pour garantir la qualité du produit final.

RMI Pressure Systems se spécialise dans la conception, la fabrication et l’application de pompes alternatives haute pression pour les applications minières et industrielles de longue taille à l’échelle mondiale. Elle possède plus de cent ans d’expérience dans la conception, la fabrication et le support de cette technologie, affirme l’entreprise. En plus d'une usine de fabrication principale au Royaume-Uni, la société possède des opérations en Chine, aux États-Unis, en Inde et en Australie, fournissant des équipements dans des pays du monde entier.

Poke a déclaré que le programme de qualité et de test de RMI Pressure Systems signifie que les nouveaux équipements et composants peuvent être soumis à jusqu'à deux millions de cycles de pompe – sur des périodes allant jusqu'à 160 heures – pour prouver leur intégrité.

« Dans les applications robustes et continues, telles que l'exploitation minière du charbon en longue taille, nos clients comptent sur nos pompes alternatives haute pression pour offrir une disponibilité et une sécurité optimales », a-t-elle déclaré. « De la même manière, nos clients de l’industrie sidérurgique recherchent la qualité et la fiabilité dans les applications de détartrage et de forgeage. »

Dans ces environnements exigeants et souvent dangereux, les pressions des pompes peuvent atteindre 350 à 400 bars, ce qui rend toute fuite ou défaut potentiellement désastreux.

Elle a souligné que le programme de tests méticuleux de RMI Pressure Systems a joué un rôle essentiel dans l'établissement de la réputation de qualité de l'entreprise depuis plus d'un siècle.

"Avant la livraison, tous nos équipements sont mis à l'épreuve dans nos cellules de test", a expliqué Poke. "Ces installations dotées de ressources suffisantes mesurent et enregistrent les températures, les pressions, les vitesses et d'autres indicateurs, générant des données qui sont soigneusement examinées et analysées par notre équipe d'ingénierie."

Les cellules de test fonctionnent parallèlement aux processus de fabrication de l'entreprise, qui sont accrédités selon les normes de qualité ISO9001. Cela garantit que des périodes de tests prolongées ne compromettent pas les taux de production de RMI, l'installation de test pouvant accueillir trois pompes haute pression RMI à la fois.

« Cela signifie que nos clients sont convaincus que l'équipement RMI est prêt à fonctionner lorsqu'il est installé et mis en service sur site », a déclaré Poke. « Il n'y a pas de temps de rodage ni de rodage à effectuer, la contribution des pompes à la productivité et à la disponibilité sera donc immédiate. »

La qualité de fabrication de RMI est améliorée par sa sélection minutieuse de fournisseurs et de composants – des articles qui sont également soumis à des tests de cycle pour garantir un produit fini de qualité.