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Feb 14, 2024

Révolution du disque de rupture miniature

Les ensembles de disques de rupture miniatures conçus sur mesure pour des cycles élevés à basse et haute pression sont idéaux pour les applications impliquant l'hydraulique et les gaz. Depuis des décennies, les disques de rupture ont servi

Les ensembles de disques de rupture miniatures sur mesure, conçus pour des cycles élevés à basse et haute pression, sont idéaux pour les applications impliquant l'hydraulique et les gaz.

Pendant des décennies, les disques de rupture ont servi à l'industrie de transformation comme mécanisme de sécurité passive efficace pour se protéger contre la surpression ou les conditions de vide potentiellement dommageables. Le disque, qui est une membrane à usage unique composée de divers métaux, notamment d'alliages exotiques, est conçu pour s'activer en quelques millisecondes lorsqu'une pression différentielle prédéterminée est atteinte.

La fiabilité opérationnelle des équipements de traitement étant essentielle, cela exige une grande intégrité de la part de la technologie de décompression utilisée pour protéger les systèmes OEM basse et haute pression. En conséquence, de nombreux constructeurs se tournent de plus en plus vers des ensembles de disques de rupture intégrés avec tous les composants combinés par le fabricant, par opposition aux disques de rupture et aux dispositifs de support lâches qui laissent beaucoup au hasard. Ces assemblages sont adaptés à l'application, miniaturisés et utilisent une large gamme de matériaux standards et exotiques, selon les besoins. Cette approche garantit que le dispositif à disque de rupture fonctionne comme prévu, améliorant ainsi la sécurité, la fiabilité et la longévité de l'équipement tout en simplifiant l'installation et le remplacement.

L'industrie pétrolière et gazière, par exemple, utilise des disques de rupture sur les pompes triplex pour de nombreuses applications sur le terrain, notamment les opérations d'extraction de pétrole et d'entretien des puits. Les pompes triplex sont des pompes volumétriques configurées avec trois pistons. Communément appelés « pompes à boue », ces appareils peuvent généralement gérer un large éventail de types de fluides, notamment des fluides corrosifs, des fluides abrasifs et des boues contenant des particules relativement grosses.

Les pressions que la pompe doit supporter dépendent de la profondeur du trou de forage et de la résistance du fluide de rinçage, ainsi que de la nature du fluide de forage transporté, bien que les pressions de fonctionnement hydrauliques spécifiques à l'application soient généralement comprises entre 5 000 et 20 000 psi.

"Une pompe à trois pistons fonctionne en continu, le disque doit donc être capable de résister à des pressions élevées avec 1 000 000 de cycles de pression ou plus facilement", explique Geof Brazier, directeur général deSystèmes de sécurité BS&BDivision des produits d'ingénierie personnalisés.

Traditionnellement, les disques de rupture étaient au départ des composants autonomes combinés au dispositif de support séparé du fabricant au point d'utilisation. Les actions d'installation de l'utilisateur contribuent de manière significative au fonctionnement du dispositif à disque de rupture. S'il est mal installé, le disque de rupture peut ne pas éclater à la pression de réglage prévue. Il existe un équilibre délicat entre la membrane du disque de rupture, son support et le dispositif de fixation à bride, fileté ou autre utilisé pour localiser le dispositif de sécurité sur l'équipement protégé.

Pour cette raison, un ensemble de disque de rupture intégré constitue souvent un meilleur choix que des pièces séparables. Disponibles prêtes à l'emploi et sans assemblage requis, les unités intégrées sont certifiées comme un dispositif fonctionnant à la pression de réglage souhaitée. La conception monobloc permet une installation plus facile et un retrait rapide si le disque de rupture est activé.

L'ensemble comprend le disque de rupture et le boîtier et est conçu sur mesure pour fonctionner avec l'interface souhaitée par l'utilisateur avec l'équipement sous pression. Les appareils sont généralement filetés ou bridés, ou même configurés pour des connexions spécifiques à l'industrie. Le disque de rupture et son support sont associés par le fabricant par soudage, boulonnage, embout de tube, collage ou sertissage en fonction des conditions d'application et des exigences d'étanchéité.

Cette approche présente des avantages supplémentaires. Les ensembles intégrés empêchent le personnel d'utiliser des solutions dangereuses ou truquées pour remplacer un disque de rupture activé afin d'économiser quelques dollars ou de remettre rapidement l'équipement en ligne. Les caractéristiques physiques des disques de rupture de plus en plus miniaturisés, aussi petits que 1/8 pouce, peuvent également rendre difficile pour le personnel de saisir le disque et de le placer dans un support séparé.